工业废水中的铜离子是常见的重金属污染物，若未经有效处理直接排放，将严重威胁水体生态安全与人体健康。传统废水铜处理方法 如化学沉淀法存在药剂用量大、污泥产量高、处理效果不稳定等痛点。近年来，新型除铜药剂凭借效率高、环保、经济等优势，逐渐成为工业废水处理领域的“破局者”。本文以某电镀园区废水处理项目为例，解析除铜药剂的应用情况。

一、铜污染治理的挑战

电镀、线路板、冶金等行业是铜污染的主要来源。以电镀废水为例，其铜离子浓度可达50-200 mg/L，且常与镍、锌等重金属共存，处理难度大。传统化学沉淀法需投加大量氢氧化钠或硫化钠，生成氢氧化铜或硫化铜沉淀，但存在以下问题：

1、药剂用量大：需过量投加以确保反应完全，导致成本增加；

2、污泥产量高：每处理1吨废水可能产生数十公斤含水污泥，处置成本高昂；

3、效果波动大：pH值、共存离子等因素易干扰沉淀效率，出水铜浓度常超标（＞0.5 mg/L）。

二、除铜药剂的技术突破

新型除铜药剂，即重金属捕捉剂 ，通过分子设计或复合配比，实现对铜离子的高效捕获与分离。其核心优势包括：

1）靶向螯合：药剂分子中的氨基、羧基等官能团可与铜离子形成稳定螯合物，即使在低浓度下（如0.1 mg/L）仍能高效去除；

2）宽pH适应性：在pH 4-10范围内均可稳定反应，减少pH调节成本；

3）污泥减量：螯合产物结构致密，含水率低，污泥产量减少30%-50%；

三、案例实践

1. 项目背景

某电镀园区日处理废水2000吨，原采用“化学沉淀+过滤”工艺，但出水铜浓度波动在0.8-1.5 mg/L，无法满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中0.3 mg/L的限值要求。

2. 改造方案

在原有沉淀池后增设“除铜药剂深度处理单元”，采用希洁的复合型重金属捕捉剂；

工艺流程：

>废水经化学沉淀后，铜浓度降至2-5 mg/L；

>投加50-100 mg/L的重金属捕捉剂，通过搅拌反应10分钟；

>螯合物经微滤膜分离，出水铜浓度稳定＜0.1 mg/L；

>污泥经板框压滤后含水率降至60%以下，外运资源化利用。

3. 实施效果

经过改造后铜浓度稳定＜0.1 mg/L，达标率100%；且药剂成本较传统方法降低20%，污泥处置费用减少40%。

四、结语

除铜药剂的研发与应用，不仅解决了传统方法的“卡脖子”难题，更推动了工业废水处理向效率、低碳、资源化方向转型。

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