该厂为一个园区污水厂，该水站设计量1000m³/d，目前实际运行水量约为900m³/d左右。出水总氮22mg/L，其它指标满足《城镇污水厂污染物排放标准》一级A排放要求。

工艺流程：原水→预处理→厌氧→缺氧→好氧→除磷池→沉淀→清水池→排放。

目前进、出水数据见下表。环保局要求限期整改，需求短时间由一级A标准，提高至总氮特排标准（出水总氮小于10mg/L）。但水厂目前处于系统冲击恢复期，总氮去除率低，短期时间内，无法满足特排出水标准。实际数据见下表：

经过原因排查，发现总氮超标原因如下：

①碳源不足；

②反应停留时间控制；

③反硝化系统受冲击，菌群流失。

解决方法：

①根据所需去除总氮量计算需要额外投加的碳源量，并选择合适的位置进行持续性投加，维持正常反硝化需要的环境。

②合理调整内外回流的回流量，回流量的调整变化导致缺氧段水力流速的变化，以及回流至缺氧段的硝态氮绝对数量。进行相应数据记录，控制出最佳回流量。另外需注意好氧池回流水所带来的溶解氧数值，避免造成溶解氧过高抑制反硝化

③购买希洁反硝化菌种投加，培养菌群，重启反硝化系统的运行。

经一周的调试后，反硝化系统恢复正常，另外反硝化菌群增多，脱氮效率大大的提高，出水总氮指标达到8.9mg/L，已稳定达标。