脱硫废水中氨氮与总氮超标是制约工业废水达标排放的核心难题，尤其燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，氨逃逸与脱硝副产物的积累易导致废水中氮素污染物浓度骤增。本文将着重介绍氨氮去除剂 在脱硫废水处理中的应用，结合工艺优化与生化协同技术，并通过一个用户案例来验证其处理效果。

一、脱硫废水氨氮与总氮超标成因

1、氨逃逸的累积效应

选择性催化还原（SCR）或非催化还原（SNCR）脱硝工艺中，过量喷氨或反应不完全导致逃逸氨溶解于脱硫浆液，然后富集于废水。

2、硝化/反硝化失衡

脱硫废水高盐度（通常>20,000mg/L）、低温（40-50℃）及pH波动（4-6）抑制硝化菌活性，导致氨氧化（NH₃→NO₃⁻）受阻，总氮难以降解。

3、工艺设计缺陷

传统三联箱工艺侧重悬浮物与重金属去除，对溶解态氮素（氨氮、硝态氮）缺乏针对性处理单元。

二、氨氮与总氮协同控制技术

源头控制：低氮燃烧与精准喷氨

优化锅炉燃烧参数（如氧含量、煤粉细度），控制炉膛出口NO₃⁻生成量≤500mg/m³；通过SCR喷氨格栅改造与在线监测，实现氨逃逸浓度≤3.5mg/m³，减少废水氨氮输入。

生化强化：短程硝化-厌氧氨氧化（PN/A）

在脱硫废水预处理段引入耐盐脱氮菌（如亚硝化单胞菌、厌氧氨氧化菌），构建两级反应器：

好氧反应区（DO1.5-2.0mg/L）：将部分氨氮氧化为亚硝酸盐（NH₃→NO₂⁻），缩短硝化路径；

厌氧反应区（DO＜0.2mg/L）：利用厌氧氨氧化菌将剩余氨氮与亚硝酸盐直接转化为氮气（NH₃+NO₂⁻→N₂↑），总氮去除负荷可达0.8kgN/m³・d。

化学辅助：氨氮去除剂 深度处理

针对生化尾水残留氨氮（通常50-100mg/L），投加复合型氨氮去除剂 （如MgCl₂・6H₂O与Na₂HPO₄按摩尔比1:1复配），通过磷酸铵镁（MAP）结晶反应（Mg²⁺+ NH₄⁺+ PO₄³⁻→MgNH₄PO₄↓），可实现氨氮浓度降至15mg/L以下，同步回收高纯度磷酸铵镁资源。

三、工程案例：某燃煤电厂脱硫废水处理系统改造

背景：某650MW机组采用钠碱法脱硫，外排废水氨氮波动在250-400mg/L，总氮超《污水综合排放标准》一级限值（50mg/L）。

改造措施：

源头减量：实施低氮燃烧改造，炉膛出口NO₃⁻浓度稳定在480mg/m³；SCR系统加装涡流混合器，喷氨量降低22%，氨逃逸降至3.2mg/m³。

生化协同：增设PN/A反应器（HRT=8 h），接种耐盐脱氮菌，控制盐度适应期30天，总氮去除率提升至78%。

化学保障：生化出水投加氨氮去除剂（投加量0.8kg/m³），氨氮浓度从85mg/L降至12mg/L，MAP结晶产物纯度＞90%。

效果验证：改造后外排废水氨氮≤15mg/L，总氮≤40mg/L，年节约药剂成本18万元，MAP副产品收益约7万元/年。

结语

脱硫废水氮素污染控制需贯彻“源头削减-过程强化-末端保障”三级策略。氨氮去除剂作为深度处理的关键环节，在保障达标的同时可实现资源回收。

希洁环保在污水处理领域，有着15年的实战经验，已帮助近500+化工企业解决污水各类问题，可根据您的具体情况，制定污水药剂投加、生化系统调整、工艺改造、工程建设等一站式解决方案。如有需要，可点击下方的“手机咨询”，竭诚为您服务!

相关推荐：

污水氨氮突然增高怎样解决

氨氮超标加次氯酸钠有用吗