一.项目背景  

某电镀工业园区污水处理站日均处理水量为500吨，废水主要来源于镀镍、镀铜等工艺清洗环节。原水总磷（TP）浓度长期在5.8 mg/L左右波动，远超《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）规定的0.5 mg/限值，企业面临环保处罚风险，对此采用污水液体除磷剂后才处理达标，让我们通过这个案例来了解下污水液体除磷剂对除磷的作用。

二.问题与原因分析  

导致磷超标原因有：  

1. 电镀工艺中使用含磷缓蚀剂与表面活性剂，导致废水中磷酸盐富集；  

2. 原有石灰化学沉淀法对络合态磷（如有机膦酸）去除效率不足；  

3. pH控制不稳定（原工艺需调至10.5以上），导致沉淀反应不彻底。

三.传统方案失败

该厂初期采用石灰（Ca(OH)₂）混凝沉淀法，投加量达200-300 mg/L，但存在以下问题：  

出水TP仍波动在：1.2-2.5 mg/L，无法稳定达标；  

产生大量污泥（日均3.5吨），增加处置成本；  

pH调节频繁，设备腐蚀严重，人工成本增加30%。

四. 液体除磷剂解决方案  

选用复合液体除磷剂 ，这款除磷剂原理是通过强吸附架桥作用破除磷络合物，生成不溶性磷酸盐沉淀。

液体除磷剂使用方法：  

1）.在混凝反应池后端直接投加，无需调整原水pH（原水pH 6.5-8.0）；  

2）.通过在线监测仪联动加药泵，控制投加量为50-70 mL/m³废水；  

3）.配合PAM助凝剂（0.5 mg/L），提升絮体沉降速度。

五.处理效果

经过投加除磷剂后，该园区的污水磷浓度从原水的5.8mg/l降到0.3mg/l，污泥量从日均3.5吨降到1.2吨/天，节省了处理成本。

六. 结论

通过改用污水液体除磷剂后，该电镀厂在无需改造现有工艺的条件下，实现磷的有效去除，综合成本降低9.5%。该案例表明针对含络合态磷的工业废水，液体除磷剂使用方法也简单，在适应性、操作便捷性、污泥减量方面均明显优于传统石灰法，是磷超标治理的理想选择。

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