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一、案例背景
如何去除水中重金属？以某电镀企业为例，来看下该案例情况。某电镀企业日排放废水约为900吨，废水中主要含有镍（Ni²⁺）和铬（Cr³⁺）等重金属离子，其中镍原水浓度为12.20ppm，铬原水浓度为10ppm。由于企业采用传统化学沉淀法（投加复合碱调节pH至10，结合PAM絮凝沉淀）处理后，镍和铬浓度仍分别高达12ppm和 10ppm，未能达到排放标准（≤0.5ppm），需寻求更有效的污水中重金属的处理方法 。
二、问题与原因分析
超标原因：
传统化学沉淀法对低浓度重金属离子的螯合能力不足，导致部分离子未被完全沉淀。
废水pH波动及共存有机物干扰，影响化学试剂的反应效率。
技术瓶颈：
现有工艺对镍、铬的去除率仅达到约50%-60%，无法满足严格排放要求。
生物法（如活性污泥法）在此类高盐、高毒性废水中微生物活性受限，难以稳定运行。
三、解决方案与实施
初始方案及效果：
化学沉淀法：投加复合碱及 PAM，处理成本低但效果不佳，出水镍、铬浓度仍为12ppm和 10ppm。
生物吸附法：因微生物耐受性差，运行稳定性不足，未达到预期目标。
改进方案——重金属捕捉剂应用：
药剂特性：重金属捕捉剂 基于螯合作用，可在pH 7-12范围内与镍、铬离子形成稳定不溶物，无需新增设备。
投加方式：将药剂配制成5%-20%溶液，直接投加至沉淀池，用量为600ppm（即每吨废水投加0.6kg药剂）。
工艺优化：结合原有沉淀工艺，同步优化pH控制至8.5-9.5，提升螯合反应效率。
四、处理效果与数据对比
经过采用重金属捕捉剂后镍、铬浓度分别降至0.45ppm和0.38ppm，优于标准（≤0.5ppm）。
五、总结
如何去除水中重金属？本案例表明，针对电镀废水中低浓度、难沉淀的重金属污染问题，重金属捕捉剂通过强化螯合作用，可有效提升去除效率，且无需复杂设备改造。该技术适用于pH范围广、抗干扰能力强，为同类废水治理提供了可行路径。
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