工业废水中的磷超标问题长期困扰着企业环保达标与生态安全。磷作为水体富营养化的核心诱因，其排放标准日益严苛，我国《城镇污水处理厂污染物排放标准》明确要求出水总磷需控制在0.5mg/L以下，部分行业甚至要求低于0.1mg/L。然而，传统生物处理工艺在应对高浓度、复杂形态的工业磷污染时，常因工艺参数失控或化学干扰导致处理失效。本文以某食品加工企业废水处理项目为案例，解析工业废水去磷方法难点与突破路径。

一、案例背景

某食品加工企业日处理废水500吨，原水总磷浓度高达400mg/L，经A²/O生物处理工艺后，出水总磷仍达10mg/L，远超排放标准。经系统诊断，超标主因包括：

1、工艺参数失衡：厌氧池溶解氧长期高于0.5mg/L，抑制聚磷菌释磷能力；好氧池污泥龄（SRT）超过15天，导致污泥中磷二次释放。

2、碳源不足：进水BOD₅/TP比值仅15，低于生物除磷所需的20:1阈值，聚磷菌无法高效摄取磷。

3、无机磷干扰：生产过程中使用的磷酸盐添加剂导致废水中70%的磷以无机正磷酸盐形式存在，生物法难以彻底降解。

企业曾尝试通过以下方式提升处理效果：

1、优化生物池运行：调整曝气量使好氧池溶解氧稳定在3mg/L，缩短污泥龄至10天，但出水总磷仅降至8mg/L。

2、增设化学沉淀单元：在二沉池前投加石灰，将pH调至10.5以上，磷去除率提升至60%，但出水总磷仍达4mg/L，且产生大量含钙污泥导致设备堵塞。

3、强化排泥管理：将污泥浓度控制在3000-4000mg/L，但排泥量增加导致污泥处置成本上升30%，总磷未明显下降，尝试这些工业废水总磷去除方法 无果后，企业了解到药剂的处理方法。

二、除磷药剂处理方法

针对该废水无机磷占比高、生物法失效的特点，工程师选择复合型除磷剂 （SP-1），其核心机理为：药剂中的高分子聚合物通过电中和与吸附作用，将微小磷颗粒聚集成可沉降絮体。

三、现场应用

首先通过实验小试确定投加量为500mg/L的除磷药剂，反应时间5分钟，pH控制在6.5-7.5。

然后在二沉池出水口直接投加SP-1型除磷剂，避免对生物处理系统造成冲击。

四、处理效果

经过处理后，总磷浓度从10mg/L降到0.4mg/L，达到排放标准，去除率达到96%，满足了企业的排放要求。

该食品加工企业废水处理案例表明，传统生物工艺在应对复杂工业磷污染时存在明显局限，而针对性选择的复合型除磷剂通过化学沉淀、吸附架桥与协同抑制的多重机制，实现了总磷的达标排放。

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